日前，勞氏船級社焊接專家對H6012搭涂部總組搭載焊縫進行抽查，抽查總長度14米，合格13.84米，合格率98.86%，再創歷史新高，整個過程得到焊接專家的認可，多次提到抽查結果超乎他的預期。

　　提高焊接質量是搭涂部質量工作的重點工程，領導高度重視，員工認真負責，上下聯動，集體行動，才有了這樣的成績。

　　加強焊材管理，做好焊條房設備、焊接設備的管理和維護，還通過焊材發放實名制，提高工人的質量意識，做好焊材保護，也減少浪費。

　　部門及時清理焊工臺賬，并適時更新，確保焊工持證上崗。并努力提升焊工技能水平，組織焊工培訓升級。

　　班組長根據施工內容和環境，人員技能等級和習慣，做好人員派工，并做好焊接區域的檢查，焊前做好除銹清潔等準備工作，施工過程做好焊接實名制。

　　質量監督和控制人員加強現場監控，搭涂部成立部門領導為組長的質量工藝檢查組，基本做到每周自查一次，與質量部船體檢驗室聯合巡查一次，每次檢查都有巡查報告進行部門通報。部門又以產品為單位，由單船主管、工藝和質量人員成立檢查小隊，監控產品日常施工質量，做到發現問題立即停止，及時整改。

　　平均每周聯合質量部探傷室，對當前完成焊接的焊縫進行質量檢查，主要進行UT探傷抽查，并對有問題或疑問的采取RT拍片驗證。抽查做到，隨機性高，覆蓋面廣，發現問題，進一步查找原因，找到解決方法，進而提升焊接質量。